Как убрать окалину с прутка или проволоки?

В современной промышленности очень активно применяются металлические изделия. В том числе изделия, полученные в результате прокатки и волочения. К ним можно отнести фасонные профили, проволоку, пруток. Но металлы подвергаются появлению на их поверхности ржавчины и окалины. Они возникают в результате протекания химических процессов между поверхностью и средой. Поверхность изделия окисляется и образуется окалина, которая в дальнейшем может привести к коррозии и разрушению изделия.

Борьба с такими негативными процессами осуществляется несколькими способами:

• химическая обработка металла, повышающая его стойкость к коррозии;
• соблюдение условий хранения изделий;
• очистка поверхности металла.

Каждый из этих способов нашел применение на том или ином предприятии. Насыщение поверхности металла химическими элементами, безусловно, увеличивает устойчивость к коррозии. Однако такой процесс достаточно трудоёмкий. Что же касается соблюдения условий хранения, то это довольно трудно обеспечить в условиях производства. Полностью защитить склад от воздействия окружающей среды трудно.

Удалить ржавчину, окалину и другие загрязнения с поверхности металла можно несколькими способами. Самый распространенный – механический. Он подразумевает прямое воздействие на поверхность.

Гидроабразивное очищение – это удаление загрязнений с применением суспензий. Суспензия – это дисперсная система на основе жидкости с распределёнными в ней твердыми частицами (абразивом).

Как работает?

Такой вид устранения загрязнений работает достаточно просто. Суспензия под давлением подается на поверхность металла. Твердые частицы и высокий напор жидкости качественно очищают металл не только от ржавчины и окалины, но и от других загрязнений.

Данный метод позволяет тщательно очистить поверхность без вреда для неё.

Оборудование

Изобретение метода гидроабразивного очищения металлов стало толчком к созданию и усовершенствованию различных установок. Одной из них является установка КС/УГОП, которая позволяет устранить загрязнения с поверхностей деталей, формирующихся в ходе прокатки и волочения.

Данная установка работает автоматически – необходимо только ввести размеры детали и выбрать интенсивность очищения (скорость). Весь процесс реализуется в отдельных узлах установки, к которым относятся:

• платформа для подачи и приема изделия;
• камера очищения детали;
• камера обдува;
• вентиляция;
• механизм сбора и отделения шлама.

Перемещение детали внутри установки тоже автоматизировано. Механизм, состоящий из роликов и направляющих полозьев, обеспечивает движение изделия от одного узла к другому.

Преимущества

Установка КС/УГОП имеет множество достоинств. Ключевыми преимуществами можно назвать:

1. тщательное устранение загрязнений;
2. достижение низкой шероховатости в процессе очистки;
3. устранение дефектов, полученных в ходе прокатки или волочения;
4. повышение устойчивости поверхности металла к коррозии;
5. отсутствие пылевых выбросов;
6. экономичность.

Работа установки не нарушает поверхность изделия, а, напротив, сглаживает оставленные производством дефекты. Шероховатость поверхности заметно снижается после очистки в КС/УГОП, что подготавливает изделие к дальнейшей обработке.

Улучшение антикоррозионных свойств обусловлено наличием в рабочей жидкости химических веществ. Жидкость служит и в качестве смазки для внутренних деталей установки.

Благодаря отсутствию выбросов пыли за пределы установки, оператору не понадобится респиратор. Кроме того, этот фактор обеспечивает экологичность процесса очистки.

Данная установка имеет небольшие габариты. Она легко может быть включена в технологическую цепочку производства без прерывания всего процесса.

Изготовитель

Установка КС/УГОП производится в России, в городе Екатеринбурге предприятием Гидроабразив.

Все вопросы о данном оборудовании можно задать на сайте https://prutok45.ru/, на котором также можно заказать установку.

Назад